9
y su
tolerancia, según se
recoge
en
la
norma
UNE-EN-485-4.
x
Espesor del recubrimiento: Se realiza un control
mínimo por bobina sobre el espesor nominal de
recubrimiento según indicado en la norma UNE-
EN-13523-1.
x
Brillo
de
recubrimiento:
Se
realiza
un
control
mínimo por bobina basada en la norma UNE-EN
13523-2.
x
Diferencias
de
color
de
láminas
de
aluminio
lacado.
Se realiza un control visual mínimo por
lote y semanal.
6.1.1.2
Materias primas del núcleo
El
control
del
producto
base
y
adiciones
para
la
fabricación del núcleo de resinas termoplásticas se
realizan por cada envío de los suministradores según
las especificaciones internas.
6.1.2
Control del producto terminado
Sobre los
paneles resultantes del proceso
se
realizan
controles por día de fabricación según las normas
internas, referentes al espesor de panel fabricado y
al
grado de adherencia de las láminas de
metal
sobre
el
núcleo.
La
adherencia
en
la
separación
de
la
cobertura del núcleo debe ser superior a 9,8 N/mm
para el panel estándar y superior a 7,0 N/mm para el
panel FR y se realizan como mínimo dos veces por
turno
de fabricación, utilizando
el método estándar de
ensayo ASTM D 903
(11)
.
7. ETIQUETADO, ENVASADO,
TRANSPORTE
Y
ALMACENAMIENTO
Los paneles se
paletizan en palés de madera y flejan
para evitar daños durante su transporte, que deberá
realizarse en horizontal, no apilando más de ocho
palés
uno
sobre
otro.
El
almacenaje
deberá
realizarse en horizontal con el fin de evitar posibles
deformaciones
que
repercutan
en
su
planitud.
El
periodo máximo de
almacenamiento
será de ocho
meses.
Se
recomienda
no
quitar
la
lámina
de
protección hasta después de la instalación en obra.
8. PUESTA EN OBRA
8.1
Especificaciones generales
8.1.1
Definiciones del proyecto
Previamente a la instalación del sistema, en el
proyecto se habrá determinado al menos los
siguientes aspectos:
x
Despiece del revestimiento ex
terior de
la fachada
en bandejas o placas, así como accesorios para
puntos singulares, especificando el tipo de panel
STACBOND
®
así como la holgura de las juntas.
x
Subestructura: Perfiles, ménsulas de anclaje a
soporte
y
sus
fijaciones.
En
particular,
se
prescribirá
el
desplome
o
saliente
máx
imo
admisible del soporte en relación con la holgura
de
regulación
en
horizontal
permitida
por
la
ménsula.
x
Espesor
de
cámara
ventilada
y
aislamiento
térmico.
x
Puntos singulares: Esquinas y rincones,
arranque
y
coronación
de
fachada
y
configuración
de
huecos.
8.1.2
Organización de la obra
Tanto
en
obra
nueva
como
en
rehabilitación
la
subestructura debe reconocerse en primer lugar el
estado
del
soporte.
Posteriormente
se
instalará
ménsulas
de
anclaje
y
luego
si
es
posible,
el
aislamiento
térmico
(recomendable
placas
rígidas
hidrófobas e ignífugas) antes de la instalación de los
montantes.
A continuación, se ejecutará en sentido
ascendente
la
parte
general
del
revestimiento
de
fachada
(partes
ciegas)
y
finalmente
los
puntos
singulares (esquinas, puntos singulares, etc.
).
8.1.3
Empresas instaladoras
La instalación del sistema tendrá que
realizarse por el
beneficiario
o
bien
por
empresas
especializadas
reconocidas por él.
8.2
Preparación del soporte
La
subestructura
debe
quedar
perfectamente
alineada
con
el
fin
de
garantizar la
planeidad
del
sistema
de
revestimiento.
Antes
del
montaje
del
sistema de placas, y si procede, se realizará in situ
una prueba de arrancamiento de los anclajes para
asegurar
la estabilidad y la capacidad portante del
soporte
(14)
.
El instalador y la
Dirección Facultativa de
la fachada darán su conformidad previa al soporte
antes de la colocación del sistema, el cual deberá
instalarse
de
tal manera que
tenga la nivelación y
aplomado
correcto,
para
asegurar
una
adecuada
planicidad del revestimiento en la instalación.
14
8.3
Fijación de la subestructura
La primera y última ménsula estará colocada como
máximo
a
250
mm
de
los
ex
tremos
del
perfil
montante.
La longitud máx.
del montante colocado
será de 6.500 mm.
Las ménsulas
de sustentación se fijarán al montante
mediante tornillos autorroscantes complementarios al
tornillo pasante o bien a los tornillos autotaladrantes y
autorroscantes descritos anteriormente, mientras que
las ménsulas de retención
permitirán los cambios
por
dilataciones
lineales
del
montante,
practicándose
agujeros colisos en el montante omega; en el caso
de los sistemas STB-T, las propias ménsulas llevan
un ojal vertical que permite la
dilatación del montante
T.
(14)
Como
ejemplo,
pueden
seguirse
las
especificaciones
del
Documento: Cahier CSTB 1661:
Détermination sur chantier de la
charge maximale admissible applicable à une fixation mécanique de
bardage rapporté.
(14)
Como
ejemplo,
pueden
seguirse
las
especificaciones
del
Documento: Cahier CSTB 1661:
Détermination sur chantier de la
charge maximale admissible applicable à une fixation mécanique de
bardage rapporté.
